鋰電池行業等離子清洗機的應用

這幾年新能源汽車發展迅速,帶動整個鋰電池行業的發展。等離子電池的生產制造是由一個個鋰電池生產流程工藝步驟嚴密聯絡起來的。大體來說,鋰電池的生產包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個大的工序中又有數道關鍵工藝,不同的生產工藝生產的電池性能差異很大。在3個制程中增加等離子清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

一個是正負極片涂覆前,鋁箔銅箔的處理;

鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成,金屬薄帶在涂覆電極材料時,需要對金屬薄帶進行清洗,金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄,原來的濕式乙醇清洗,容易對鋰電池其他部件造成損傷。等離子干式清洗機有效解決以上問題。

鋁箔金屬表面常常會有油脂、油污等有機物及氧化層,在進行濺射、油漆、粘 合、焊接、銅焊和PVD、CVD涂覆前,需要進行清洗處理,來得到完全潔凈、和無氧化層的表面。 但是,現有技術大多采用化學清洗方法,需要溶劑,不環保,而且還容易出現“氫脆”現象,去污效果不夠理想,去污速度慢,且容易影響鋁箔的力學性能指標。

第一種問題解決方案:鋁箔銅箔電暈機(卷對卷等離子清洗機)

鋁箔電暈機

設備主要由放卷單元、電暈單元、收卷單元、臭氧還原單元、糾偏單元、張力單元及控制單元等組成。通過對箔材正反面進行連續電暈,提高鋁箔表面浸潤性,提高鋁箔達因值,為下步工序做好準備。

二是電池組裝點焊前對電池極耳的處理

汽車動力鋰離子電池電芯處理是生產組裝過程中一個重要的環節,電芯處理包括電芯封邊以及極耳整平。極耳整平后進行等離子清洗,可以清除有機物和微小顆粒,提高后續激光焊接的可靠性。

汽車動力鋰電池是分正負極的,極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬帶,通俗的說電池正負兩極的耳朵是在進行充放電時的接觸點。這個接觸點表面是否干凈,將影響電氣連接的可靠性和耐久性。

?汽車動力鋰電池電芯在出廠過程中極耳經常會出現不平整,折彎甚至扭曲的現象,使焊接時會出現虛焊、假焊、短接等現象。在電芯極耳整平后用等離子清洗處理機對極耳表面去除有機物、微小顆粒物等雜質,粗化焊接表面,可以保障極耳焊接的效果良好。

三是為了防止鋰電池發生安全事故,一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理。

以起到絕緣的作用,防止短路的發生以及保護線路、防止刮傷。電池模塊裝配前,需要進行等離子清洗(plasma clean),主要目的是去除表面污物,提高改善表面能,這是為下一步的涂膠工序做準備。

后面兩種解決方案:

旋噴等離子清洗機旋噴等離子清洗機

可以非標定制成各類樣式,廣泛應用于電子行業的手機殼印刷、涂覆、點膠等前處理,手機屏幕的表面處理:國防工業的航空航天連接器表面清潔清洗,通用行業的絲網印刷、轉移印刷前面處理等。

特點

可選配多種類型噴嘴,使用于不同場合,滿足各種不同產品的處理環境

設備尺寸小巧,方便攜帶和移動,節省客戶使用空間

可In-Line式安裝于客戶設備產線中,減少客戶投入成本

維修成本低,便于客戶成本控制

依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”,增強粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。通過等離子對材料表面這些污染物的處理,可以顯著提升鋰電池的性能和使用壽命。

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